我们知道在生产过程中由于各种原因导致产品质量有缺陷，这些有质量缺陷的武汉双壁波纹管是不能流入市场的，我们在进行质量监督的时候要注意这个问题，那么武汉双壁波纹管生产中常见的质量缺陷有哪些？

1、内壁不平坦

      内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通，真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致，可通过这两个方面的调整来处理。

2. 燃烧不良。扩口不良可分为以下几种情况：

      a.内层被吹的原因通常是内层气压过大；原料耐受性不好；内层太薄；化学不良等。

      b.湾扩口的内层和外层没有正确连接。如果一开始就出现这种现象，则是由于内层发射较晚或相应断面气压过低；如果发生在末端，则内层过度或提前扩口 放气提前结束，或者可能是因为相应部分的压力太低；如果从头到尾都没有贴好，可能是原材料的作用或温度的原因。

      c.不完全的燃烧。无论您如何调整，喇叭口的末端都无法连接。原因通常是内部放气提前结束，燃烧放气提前结束。

      d.扩口前端的内层有凹限。出现这种现象的原因一般是内层启动过早；水套与内嵌模组中间线偏离（成型机与水套未对齐）；内壁厚度太薄；内部真空过早停止。

      e.内层材料在扩口结束时堆积。这种现象常常导致喇叭口呈凹状。原因是喇叭口内层太厚；该段成型机降速过大；前几节的内层空气太多；内层温度太高，毛坯太软；此部分的层空太厚。

      F。扩口末端的内层有一个凹面极限。原因一般是扩口后1波和2波气压太小；扩口后1波和2波的内壁厚度太厚；内真空小或内真空启动太晚；原料韧性差等。

3、内层有划痕

      通常由于料温过高致使内层口模上粘有糊料；料内有杂质；水套上有划伤；内层口模有划伤等。

4、外壁有小孔

      其缘由是物料内有杂质；某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出；为了进步管材功用而参加的有些如功用母料、消泡剂等的分散性欠好，或许说与根底树脂的相容性欠好。

5、管材的波峰歪斜 由成型机速度过快冷却欠好、正常冲气气压过小导致。

6、管材的重量不稳定一般是因为原材料的性能不稳定或下料段的温度波动过大。

7、管材曲折 缘由是外层的偏壁严峻或水套与成型机的对中性未调好。

8、轴向上波峰的厚度不一致  正常冲气过大、口模的空隙过大等导致。

9、内壁不平整。内壁不平整一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等引起。真空度偏小应当检查内层真空管路是否畅通，真空泵是否工作正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的流量过小引起，可通过这两个方面的调整来解决。陕西双壁波纹管

10、内层有划痕

      一般因为料温过高致使内层口模上粘有糊料；料内有杂质；水套上有划伤；内层口模有划伤等。

11、外壁有小孔

      原因是物料内有杂质；某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出；为了提*管材性能而加入的部分如功能母料、消泡剂等的分散性不好，或者说与基础树脂（PE）的相容性不好。

12、管材冷却后脆性大这是一个比较普遍存在的现象，主要是原材料的性能过差所致，比如填充料的比例过大，消泡剂的质量差，原材料内的水分含量*标等。

13、环刚度提不高环刚度的大小和材料的性能、管材的直径、波峰的设计等有关。一般来说只能通过调整原材料的性能来改善。

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